拋光打磨粉塵治理設(shè)備概述

拋光打磨粉塵治理設(shè)備一般在焊接車間，工件的打磨工序是必不可少的。對于工件焊接前后的打磨工作，該工業(yè)粉塵設(shè)備產(chǎn)品采用了國際領(lǐng)先的過濾技術(shù)，對焊接、切割、及打磨粉塵的過濾效率可達99.9%，同時并能保證極高的氣流量。粉塵治理設(shè)備內(nèi)部含風(fēng)機電機和除塵器的環(huán)保設(shè)備。 拋光打磨粉塵治理設(shè)備應(yīng)用于各種焊接、拋光、打磨和工件去毛刺、物料回收及空氣過濾之用。

翌駿環(huán)保生產(chǎn)的拋光打磨粉塵治理設(shè)備又被稱為拋光粉塵脈沖除塵器、脈沖除塵器，脈沖布袋除塵機，氣壓式布袋器，脈沖袋式除塵器、脈沖除塵設(shè)備。脈沖除塵設(shè)備自五十年代問世以來，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)嫻熟，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。

拋光打磨粉塵治理設(shè)備工作原理：

含塵氣體由風(fēng)機的引力下通過管道進入拋光打磨粉塵治理設(shè)備，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上體箱，由出風(fēng)口排出。

隨著濾袋表面粉塵不斷增加，脈沖布袋除塵器進出口壓差也隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。

首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片，大膜片，相繼復(fù)位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機外。

拋光打磨粉塵治理設(shè)備粉塵治理工藝流程：

打磨拋光粉塵 → 集塵罩 → 風(fēng) 管 → 拋光粉塵脈沖除塵器 → 離心風(fēng)機 → 達標(biāo)排放。

拋光打磨粉塵治理設(shè)備優(yōu)勢：

1、集塵工作臺與除塵功能于一體,直接在產(chǎn)塵源頭進行粉塵的清除。

2、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小;操作簡單。

3、工業(yè)粉塵設(shè)備具有噪音小、性能穩(wěn)定、操作使用方便等諸多優(yōu)點。

拋光打磨粉塵治理設(shè)備可以根據(jù)客戶實際工作需要進行設(shè)計制作及配制其他配件，已可以根據(jù)工件的特點把工作臺的側(cè)板設(shè)計為開啟式和封閉式，也可根據(jù)實際工況設(shè)計為下抽風(fēng)或側(cè)抽風(fēng)方式等。

拋光打磨粉塵治理設(shè)備廣泛適用于鑄鐵件的加工作業(yè)，裝袋作業(yè)，研磨作業(yè)，噴砂作業(yè)，粉末投放作業(yè)，鉆孔作業(yè)，有機玻璃加工作業(yè)，化工材料打磨，切割以及其他作業(yè)程序產(chǎn)生的粉末，煙塵等。

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